1. Test Basıncı için koşullar ve hazırlıklar
1.1 Boru hattı sisteminin inşası tamamlandı ve tasarım gereksinimlerini ve özelliklerini karşılıyor.
1.2 Kaynak çalışması, karıştırma rafı ve boru rafı takıldıktan sonra tamamlanır. Işın tespiti tasarım spesifikasyonlarına tamamen ulaştı ve muayeneyi geçti. Test edilmesi gereken kaynaklar ve diğer denetim alanları boyanmaz ve yalıtılmamıştır.
1.3 Test basınç göstergesi doğrulanmıştır ve doğruluk 1,5 seviyedir. Tablonun tam ölçekli değeri, ölçülen maksimum basınçta 1,5 ila 2 kat olmalıdır.
1.4 Testten önce, test sistemine, ekipmana ve aksesuarlara katılamaz ve kör bir plakalı beyaz bir boya etiketi olan beyaz bir boya etiketi ekleyemezsiniz.
1.5 su temizlemek için kullanılmalı ve sudaki klorür içeriği 25 × 10-6'yı (25ppm) geçmemelidir.
1.6 Testler için zamanlı boru hattı takviyesi, incelemeden sonra onaylanmalı ve güvenilir olmalıdır.
1.7 Boru hattındaki tüm valflerin açık olup olmadığını, pedlerin eklenmediğini ve valf çekirdeğinin valf çekirdeğini durdurun ve daha sonra üflenene kadar sıfırlayın.
2. Boru Hattı Test Basınç Süreci
2.1. Boru hattı test basıncı tasarım basıncının 1,5 katıdır.
2.2. Boru hattı ve ekipman bir sistem olarak test edildiğinde, boru hattının test basıncı cihazın test basıncına eşit veya daha azdır. Öz
2.3. Sistemin su enjeksiyonu olduğunda, hava tükenmelidir. Hava emisyon noktası boru hattının en yüksek noktasında olmalı ve egzoz valfini eklemelidir.
2.4. Büyük konumlara sahip boru hatları, test ortamının test basıncına ölçülmelidir. Sıvı boru hattının test basıncı en yüksek nokta basıncına tabi olmalıdır, ancak minimum noktanın en düşük noktası boru hattı bileşiminin toleransını aşmamalıdır.
2.5. Test basıncı olduğunda, destek yavaşça yapılmalıdır. Test basıncına ulaşıldıktan sonra, basınç basıncı 10 dakika olmalıdır. Hiçbir sızıntı olmadan, deformasyon nitelikli değildir ve daha sonra test basıncı tasarım basıncına indirgenir. Öz
2.6. Test bittikten sonra, kör plaka su egzoz için zamanında çıkarılmalıdır. Drenaj sırasında negatif basınç önlenmeli ve hiçbir yerde drenaj boşaltılamaz. Test işlemi sırasında bir sızıntı bulunduğunda, basınçla tedavi edilmesine izin verilmez. Kusurları ortadan kaldırdıktan sonra, test yeniden test edilmelidir.
2.7. Sızıntı testi, basınç testi kalifiye olduktan sonra gerçekleştirildi ve test ortamı sıkıştırılmış hava ile sıkıştırıldı.
2.8. Sızıntı testinin basıncı tasarım basıncıdır. Sızıntı testi dolgu mektubunu kontrol etmeye odaklanmalıdır. Flanş veya diş boş valf, egzoz valfi ve drenaj valfine bağlanır.
3. Zanaat boru hattı üfleme ve temizlik
3.1. Teknoloji Gereksinimleri
3.1.1 İşlem boru hattı bölümlerde üflenmeli ve temizlenmelidir (üfleme olarak adlandırılır).
3.1.2 üfleme yöntemi, boru hattının gereksinimlerine, çalışma ortamına ve boru hattının yüzeyindeki kire göre belirlenir. Üfleme sırası genellikle amir, destek ve deşarj borularına göre sırayla gerçekleştirilir.
3.1.3 üflemeden önce, sistemdeki cihaz korunmalı ve gözenek kartı, valf düzenleyen ve valf çekirdeğini durduran filtre yıkılmalı ve uygun şekilde tutulmalıdır.
3.1.4 Darbe sırasında kanallar cihaza girmemeli ve ekipmandan havaya uçurulan organlar boru hattına girmemelidir.
3.1.5 Yıkamasına izin verilmeyen ekipman ve borular üfleme sisteminden izole edilmelidir.
3.1.6 Boru hattı üfleme yeterli akışa sahip olmalıdır. Üfleme basıncı tasarım basıncını aşmamalıdır. Akış hızı genellikle 20m/s'den az değildir. Üflerken, tüpü vurmak için ahşap bir çekiç kullanın. Tüpe zarar vermeyin.
3.1.7 üflemeden önce boru hattı dalının sıkılığını ve asılı rafı göz önünde bulundurun ve gerekirse takviye verilmelidir.
3.2. Boru hattı üfleme, temizleme yöntemi
3.2.1 Su yıkama: Çalışma ortamı su sisteminin bir boru hattıdır. Su durulaması bir boruda maksimum akışa veya 1.5m/s'den az olmayabilir. İhracat suyu rengi ve şeffaflığı, girişteki görsel inceleme ile tutarlıdır. Boru hattı kalifiye olduktan sonra, su zamanında tükenmelidir.
3.2.2 Hava üfleme: Çalışma ortamı gazın bir boru hattıdır. Valfle karşılaşan herkes önceki flanşı sökmeli ve bölmeyi eklemeli ve daha sonra boru hattı üflendikten sonra sıfırlamalıdır. Basınç, konteyner ve boru hattının tasarım basıncını aşmamalı ve akış hızı 20m/s'den az olmamalıdır. Hava üfleme işlemi sırasında, görsel olarak egzoz dumanı ve toz olduğunda, egzoz portuna beyaz boyanın ahşap hedef kartı denetimi ayarlanır ve 5 dakikalık hedef tahtada pas, toz, nem ve diğer enkaz yoktur.
3.2.3 Buhar üfleme: Çalışma ortamı buhar boruları için buhar boruları ile taranır. Buhar esmeden önce, ılık tüp üfleme için yavaşça kaldırılmalı ve daha sonra doğal olarak çevresel sıcaklığa soğumalıdır. Buharın egzoz alanının ağzı yukarı doğru eğilir ve logo göz alıcıdır. Egzoz borusunun çapı üfleme borusunun çapından daha küçük olmamalıdır. Yeterlilik Standartları: Hedef kartını arka arkaya iki kez değiştirin. Tüm niteliklerin koşulları altında), tarama yeterliliğidir.
3.2.4 Boru Hattı Sıfırlama: Boru hattı testi ve üfleme kalifiye olduktan sonra, kör kart kayıtlara göre zamanında çıkarılmalı ve valf çekirdeği, cihaz elemanını durduran düzenleme valfini düzenleme valfini düzenlemelidir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-06-2022