1. Basınç Testi için Koşullar ve Hazırlıklar
1.1 Boru hattı sisteminin inşaatı tamamlandı ve tasarım gerekliliklerini ve spesifikasyonları karşılıyor.
1.2 Karıştırma rafı ve boru rafı takıldıktan sonra kaynak işi tamamlanır.Işın algılama, tasarım özelliklerine tam olarak ulaştı ve denetimi geçti.Test edilmesi gereken kaynaklar ve diğer muayene alanları boyalı ve yalıtılmamıştır.
1.3Test basınç göstergesi doğrulanmıştır ve doğruluk 1,5 seviyedir.Tablonun tam ölçekli değeri, ölçülen maksimum basıncın 1,5 ila 2 katı olmalıdır.
1.4 Testten önce test sistemine, ekipman ve aksesuarlarına katılıp kör saclı beyaz boya etiketi ile beyaz boya etiketi ekleyemezsiniz.
1.5Temizlik suyu olarak su kullanılmalı ve sudaki klorür içeriği 25×10-6 (25ppm) geçmemelidir.
1.6 Testler için geçici boru hattı takviyesi, denetimden sonra onaylanmalı ve güvenilir olmalıdır.
1.7 Boru hattındaki tüm vanaların açık olup olmadığını, pedlerin eklenip eklenmediğini kontrol edin ve vana çekirdeğinin vana çekirdeğini durdurun ve ardından patlayana kadar sıfırlayın.
2. Proses Boru Hattı Test Basıncı Prosesi
2.1.Boru hattı test basıncı, tasarım basıncının 1,5 katıdır.
2.2.Boru hattı ve ekipman bir sistem olarak test edildiğinde, boru hattının test basıncı cihazın test basıncına eşit veya daha azdır.Öz
2.3.Sisteme su enjeksiyonu yapılırken hava boşaltılmalıdır.Hava emisyon noktası, boru hattının en yüksek noktasında olmalı ve egzoz valfini eklemelidir.
2.4.Büyük konumlara sahip boru hatları, test ortamının test basıncına göre ölçülmelidir.Sıvı boru hattının test basıncı, en yüksek nokta basıncına tabi olmalıdır, ancak minimum noktanın en alçak noktası, boru hattı bileşiminin toleransını aşmamalıdır.
2.5.Test basıncı olduğunda, takviye yavaşça yapılmalıdır.Test basıncına ulaşıldıktan sonra, basınç basıncı 10 dakika olmalıdır.Sızıntı olmadığında deformasyon olmaz ve ardından test basıncı tasarım basıncına düşürülür.Öz
2.6.Test bittikten sonra, kör plaka suyu boşaltmak için zamanında çıkarılmalıdır.Drenaj sırasında negatif basınç engellenmeli, hiçbir yere drenaj yapılmamalıdır.Test işlemi sırasında bir sızıntı bulunduğunda, basınçla tedavi edilmesine izin verilmez.Hatalar giderildikten sonra test yeniden test edilmelidir.
2.7.Sızdırmazlık testi, basınç testi onaylandıktan sonra gerçekleştirildi ve test ortamı basınçlı hava ile sıkıştırıldı.
2.8.Sızıntı testinin basıncı, tasarım basıncıdır.Sızdırmazlık testi, doldurma harfini kontrol etmeye odaklanmalıdır.Flanş veya diş, boş valfe, egzoz valfine ve drenaj valfine bağlanır.
3. Boru hattı üfleme ve temizleme işi yapın
3.1.Teknoloji gereksinimleri
3.1.1 Proses boru hattı bölümler halinde üflenmeli ve temizlenmelidir (üfleme olarak anılır).
3.1.2 Üfleme yöntemi, boru hattının gereksinimlerine, çalışma ortamına ve boru yüzeyindeki kire göre belirlenir.Üfleme sırası genellikle gözetmen, destek ve tahliye borularına göre sırasıyla gerçekleştirilir.
3.1.3 Üflemeden önce sistemdeki alet korunmalı, gözenek levhası, filtre ayar vanası ve stop vanası göbeği sökülmeli ve uygun şekilde muhafaza edilmelidir.
3.1.4 Üfleme sırasında kanallar cihaza girmemeli ve ekipmandan dışarı üflenen organlar boru hattına girmemelidir.
3.1.5 Yıkanmasına izin verilmeyen ekipman ve borular üfleme sisteminden izole edilmelidir.
3.1.6 Boru hattı üfleme yeterli akışa sahip olmalıdır.Üfleme basıncı tasarım basıncını aşmamalıdır.Akış hızı genellikle 20m/s'den az değildir.Üflerken, boruya vurmak için tahta bir çekiç kullanın.Tüpe zarar vermeyin.
3.1.7 Boru branşmanının ve askı rafının üflemeden önce sağlamlığına dikkat edilmeli ve gerekirse takviye yapılmalıdır.
3.2.Boru hattı üfleme, temizleme yöntemi
3.2.1 Su fışkırtma: Çalışma ortamı, su sisteminin bir boru hattıdır.Durulama suyu bir boruda maksimum akışa ulaşabilir veya 1,5 m/sn'den az olamaz.Dışa aktarılan su rengi ve şeffaflık, girişteki görsel inceleme ile tutarlıdır.Boru hattı kalifiye olduktan sonra, su zamanında boşaltılmalıdır.
3.2.2 Hava üfleme: Çalışma ortamı, gazın bir boru hattıdır.Valf ile karşılaşan herkes, önceki flanşı sökmeli ve bölmeyi eklemeli ve ardından boru hattı üflendikten sonra sıfırlamalıdır.Basınç, kabın ve boru hattının tasarım basıncını aşmamalı ve akış hızı 20m/s'den az olmamalıdır.Hava üfleme işlemi sırasında, duman ve tozu görsel olarak egzoz ederken, egzoz portunda beyaz boyanın ahşap hedef tahtası muayenesi yapılır ve 5 dakika boyunca hedef tahtasında pas, toz, nem ve diğer kalıntılar yoktur.
3.2.3 Buhar üfleme: Çalışma ortamı, buhar boruları için buhar boruları ile taranır.Buhar üflemeden önce, sıcak tüp üfleme için yavaşça kaldırılmalı ve ardından doğal olarak çevre sıcaklığına soğur.Buharın çıkış bölgesinin ağzı yukarı doğru eğimlidir ve logo göz alıcıdır.Egzoz borusunun çapı üfleme borusunun çapından küçük olmamalıdır.Yeterlilik standartları: arka arkaya iki kez hedef tahtasını değiştirin.Tüm yeterliliklerin koşulları altında), bir tarama yeterliliğidir.
3.2.4 Boru hattı sıfırlama: Boru hattı testi ve üfleme kalifiye edildikten sonra, kayıtlara göre kör pano ve ayar ayar vanası, vana çekirdeğini durduran alet elemanı zamanında çıkarılmalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2022