- Zanaat borusu test basıncı için koşullar ve hazırlıklar
I.1.Boru hattı sistemi tamamlanır ve tasarım gereksinimleri ve düzenlemeleri ile uyumludur.
I.2.Şube, askı ve boru rafı bitti ve ışın kusuru algılaması tasarım spesifikasyonlarına tamamen ulaştı ve test, kaynak ve diğerlerinin test edilmesi gereken kısmı boyanmıyor ve inkübe edilmiyor.
I.3.Test basıncı göstergesi doğrulandı, doğruluk 1.5'e ayarlandı ve tablonun tam ölçek değeri ölçülen maksimum basıncın 1,5 ila 2 katı olmalıdır.
I.4.Testten önce, test sistemi, ekipman ve ataşmanlar test sistemine dahil olmayacak ve kör kartın konumu beyaz lake lake marka ve kaydı uygulamak için kullanılır.
I.5.Test suyu temiz su ile kullanılmalı ve sudaki klorür iyonu içeriği 25 × 10-6'yı (25 ppm) geçmemelidir..
I.6.Test için geçici boru hattı güçlendirilir ve güvenlik ve güvenilirlik kontrol edilmelidir.
I.7.Borudaki tüm valflerin açık durumda olup olmadığını, ara parçaların eklenip eklenmediğini ve geri çekilen valf çekirdeğinin çıkarılacağını ve tasfiye sıfırlanabileceğini kontrol edin.
2. İşlem boru hattı testi
2.1.Boru testi basıncı tasarım basıncının 1,5 katıdır.
2.2. Boru hattı ve ekipman bir sistem olarak test edildiğinde, borunun test basıncı cihazın test basıncına eşit veya daha azdır ve cihazın test basıncı boru tasarım basıncının 1,15 katından az değildir ve ekipmanın test basıncına göre test edilebilir.
2.3.WSistem enjekte edildiğinde, hava tükenmeli, hava deşarj noktası boru hattının en yüksek noktası olmalı ve bir egzoz valfi eklemelidir.
2.4. Daha büyük farklılıklara sahip boru hatları için, test ortamının statik basıncı test basıncında ölçülmelidir. Sıvı borunun test basıncı en yüksek noktadaki basınca maruz kalmalıdır, ancak en düşük nokta basıncı tüp bileşenlerini aşmamalıdır.
2.5. Basınç basıldığında, destek yavaş olmalı ve test basıncına ulaşıldıktan sonra 10 dakika düzenlenir ve sızıntı olmadan deformasyon yoktur. Test basıncı tasarım basıncına düşer, 30 dakika durur ve basınç düşmez, hiçbir sızıntı nitelikli değildir.
2.6. Testten sonra, kör plaka zamanında çıkarılmalı ve su yerleştirilmeli ve boşaltıldığında negatif basınç önlenmeli ve suyu boşaltmamalıdır. Test sırasında sızıntı bulunduğunda, işlenmemeli, kusuru ortadan kaldırdıktan sonra yeniden incelenmelidir.
2.7.Sızıntı testi, basınç testi geçtikten sonra gerçekleştirildi ve test ortamı basınçlı hava kullanıldı.
2.8. Sızıntı testi basıncı, basıncı tasarlamak için tasarlanmıştır, sızıntı testi dolgu maddesi, flanş veya dişli eklemler, valf, egzoz valfı, drenaj valfi vb. Havalandırmaya odaklanmalıdır.
3. zanaat borusu tasfiye ve temizlik
3.1. Process Technology Gereksinimleri
3.1.1. Proses boru hattı bölümlere ayrılmalı ve temizlenmelidir (tasfiye olarak adlandırılır).
3.1.2. Üfleme yöntemi, boru hattının kullanımının gereksinimlerine göre belirlenir, çalışma ortamının ve iç borunun yüzeyinin kirli prosedürü belirlenir ve saç kurutma dizisi genellikle süpervizör, dal borusu ve deşarj tüpüne göre gerçekleştirilir.
3.1.3. Şakadan önce, sistem içindeki cihaz korunmalı ve delik plakasını, filtre ayar valfini ve geri çekilmiş valf gövdesini vb. Düzgün ve benzer şekilde çıkarmalıdır.
3.1.4. Temizle, borudaki kir ekipmana girmemeli ve cihazdan üflenen kir boruya girmemeli, valf flanşı ilave edilir.
3.1.5. Boru temizleme yeterli akışa sahip olmalı ve tasfiye basıncı tasarım basıncını aşmamalı ve akış hızı genellikle 20 m / s'den az değildir. Serfinirken, tüpü yenmek için bir ahşap çekiç uygulayın ve borunun ve borunun tabanına odaklanın, ancak boruya zarar vermemelidir.
3.1.6. Boru dalı üflemeden önce dikkate alınmalı ve askının donatılması gerektiğinde güçlendirilmelidir.
3.2. Boru arıtma, temizleme yöntemi
3.2.1. Su durulama: Çalışma ortamı su sisteminin boru hattıdır. Su durulama maksimum akış hızına ulaşabilir veya tüpte 1,5 m / s'den az olmayabilir. İhracat suyu ve giriş ile şeffaflık için niteliklidir. Boru durulandıktan sonra, su zamanında tükenmelidir.
3.2.2.Hava tasfiyesi: Çalışma ortamı, gaz boru hatları için yavaş yavaş basınçlı hava segmentleri ile temizlenir. Valfi karşılıyorsanız, ön flanşı yerleştirme kartına çıkarmalı ve ardından boru üflendikten sonra sıfırlamanız gerekir. Basınç kap ve boru tasarım basıncını aşmamalı ve akış hızı 20 m / s'den az olmamalıdır. Hava tasfiyesi sırasında, egzoz gazı sigara içilmediğinde, lake ahşap hedefi test etmek için egzoz portu egzoz portuna yerleştirilir ve 5 dakika içinde hedef plaka üzerinde pas, toz, nem ve diğer kalıntılar yoktur.
3.2.3.Buhar temizleme: Çalışma ortamı buhar borusunda buharla temizlenir. Sıcak tüpün yavaş olması gerekmeden önce buhar temizlenir, daha sonra doğal olarak ortam sıcaklığına kadar soğutulur, daha sonra sıcak tüpü kaldırır, ikinci tahliyeyi yapın, böylece tekrarlama genellikle üç kattan az değildir. Buhar tahliyesindeki egzoz gazı yukarı doğru eğilir ve işaret göz alıcıdır. Egzoz borusu çapı, temizleme tüpünün çapından daha az olmamalıdır. Nitelikli Standart: φ 0.6mm'nin altındaki hedef plaka boyutunda çıplak gözün görülebilen lekeler gibi birbirini takip eden iki kez çift yedek hedefler, derinlik derinliği 1 / cm2'dir; Tahliye süresi 15 dakikadır (yani bir geçiş durumunda iki tane geçer.
Gönderme Zamanı:-25-2021 Kasım