- Zanaat borusu test basıncı için koşullar ve hazırlıklar
I.1.Boru hattı sistemi tamamlandı ve tasarım gerekliliklerine ve yönetmeliklere uygun.
I.2.Branşman, askı ve boru rafı bitti ve ışın hatası tespiti tamamen tasarım özelliklerine ulaştı ve testin, kaynak ve diğer test edilmesi gereken kısmı boyanmıyor ve inkübe edilmiyor.
I.3.Test basıncı göstergesi doğrulanmıştır, doğruluk 1,5 olarak ayarlanmıştır ve tablonun tam ölçek değeri, ölçülen maksimum basıncın 1,5 ila 2 katı olmalıdır.
I.4.Testten önce, test sistemi, ekipman ve ataşmanları test sistemine dahil olmayacak ve kör panonun konumu beyaz lake lake işaretleme ve kayıt uygulamak için kullanılır.
I.5.Test suyu temiz su ile kullanılmalı ve sudaki klorür iyonu içeriği 25 × 10-6 (25 ppm) değerini geçmemelidir..
I.6.Test için geçici boru hattı güçlendirilmiştir ve güvenlik ve güvenilirlik kontrol edilmelidir.
I.7.Borudaki tüm vanaların açık durumda olup olmadığını, ara parçaların eklenip eklenmediğini ve geri çekilen vana göbeğinin çıkarılıp çıkarılmadığını ve boşaltma işleminden sonra sıfırlanabileceğini kontrol edin.
2. İşlem boru hattı testi
2.1.Boru test basıncı, tasarım basıncının 1,5 katıdır.
2.2. Boru hattı ve ekipman bir sistem olarak test edildiğinde, borunun test basıncının cihazın test basıncına eşit veya daha az olması ve cihazın test basıncının boru tasarım basıncının 1,15 katından az olmaması, ve ekipmanın test basıncına göre test edilebilir.
2.3.Ksisteme enjeksiyon yapıldığında havanın dışarı atılması gerekir, hava tahliye noktası boru hattının en yüksek noktası olmalı ve bir egzoz valfi eklenmelidir.
2.4. Daha büyük farklara sahip boru hatları için, test ortamının statik basıncı test basıncında ölçülmelidir.Sıvı borusunun test basıncı en yüksek noktadaki basınca tabi olmalı, ancak en düşük nokta basıncı boru bileşenlerini aşmamalıdır.
2.5. Basınca basıldığında, destek yavaş olmalı ve test basıncına ulaşıldıktan sonra 10 dakika boyunca düzenlenir ve sızıntı olmadan deformasyon olmaz.Test basıncı tasarım basıncına düşer, 30 dakika durur ve basınç düşmez, sızıntı olmaz.
2.6. Test sonrasında kör sac zamanında çıkarılarak su koyulmalı ve tahliye edildiğinde negatif basınç oluşması engellenmeli, suyu tahliye etmemelidir.Test sırasında kaçak bulunduğunda işlem yapılmamalı, kusur giderildikten sonra tekrar incelenmelidir.
2.7.Sızdırmazlık testi, basınç testi geçtikten sonra gerçekleştirildi ve test ortamı basınçlı hava kullandı.
2.8. Sızıntı testi basıncı, basıncı tasarlamak için tasarlanmıştır, sızıntı testi, sızıntı olmadan köpürtücü madde muayenesi ile dolgu maddesi, flanş veya dişli bağlantıların kontrol edilmesine, valfin, egzoz valfinin, drenaj valfinin vb. havalandırılmasına odaklanmalıdır.
3. zanaat boru tasfiye ve temizleme
3.1. Proses teknolojisi gereksinimleri
3.1.1. Proses boru hattı bölümlere ayrılmalı ve temizlenmelidir (tasfiye olarak anılır).
3.1.2. Boru hattı kullanımının gerekliliklerine göre üfleme yöntemi belirlenir, çalışma ortamının yüzeyinin ve iç borunun kirli prosedürü belirlenir ve saç kurutma sırası genellikle gözetmen, branşman borusuna uygun olarak gerçekleştirilir. ve boşaltma tüpü.
3.1.3. Üflemeden önce, sistem içindeki alet korunmalı ve orifis plakasını, filtre ayar valfini ve geri çekilmiş valf gövdesini vb. düzgün bir şekilde çıkarmalıdır.
3.1.4. Püskürtme yapılırken borudaki pislikler ekipmana girmemeli, cihazdan dışarı üflenen kirler boruya girmemeli, vana flanşı eklenir.
3.1.5. Boru temizleme yeterli akışa sahip olmalı ve boşaltma basıncı tasarım basıncını geçmemeli ve akış hızı genellikle 20 m / s'den az olmamalıdır.Temizlerken, boruyu dövmek için tahta bir çekiç uygulayın ve kaynağa ve borunun dibine odaklanın, ancak boruya zarar vermemelisiniz.
3.1.6. Üflemeden önce boru branşmanına dikkat edilmeli, gerektiğinde askının donanımı güçlendirilmelidir.
3.2. Boru arıtma, temizleme yöntemi
3.2.1. Su ile durulama: Çalışma ortamı, su sisteminin boru hattıdır.Su durulama, tüpte maksimum akış hızına veya 1,5 m / s'den az olamaz.Giriş ile birlikte ihraç suyuna ve şeffaflığa uygundur.Boru durulandıktan sonra su zamanında boşaltılmalıdır.
3.2.2.Hava temizleme: Çalışma ortamı, gaz boru hatları için basınçlı hava bölümleri ile kademeli olarak temizlenir.Vanayı karşılarsanız, kenetleme panosuna giden ön flanşı çıkarmanız ve ardından boru üflendikten sonra sıfırlamanız gerekir.Basınç, kap ve boru tasarım basıncını geçmemeli ve debi 20 m/s'den az olmamalıdır.Hava tahliyesi sırasında, egzoz gazı sigara içmediğinde, lake ahşap hedefi test etmek için egzoz portu egzoz portuna yerleştirilir ve 5 dakika içinde hedef plakasında pas, toz, nem ve diğer kalıntılar yoktur.
3.2.3.Buharla temizleme: Çalışma ortamı, buhar borusunda buharla temizlenir.Buhar, ılık tüp yavaş olmalı, ardından doğal olarak ortam sıcaklığına kadar soğutulmalı, ardından ılık tüp kaldırılmalı, ikinci temizleme gerçekleştirilmelidir, bu nedenle tekrarlama genellikle üç defadan az değildir.Buhar tahliyesindeki egzoz gazı yukarı doğru eğilir ve işaret dikkat çekicidir.Egzoz borusu çapı, boşaltma borusunun çapından küçük olmamalıdır.Nitelikli standart: φ 0,6 mm'nin altındaki hedef plaka boyutu üzerinde çıplak gözle görülebilen noktalar gibi iki ardışık kez çift değiştirme hedefleri, derinlik derinliği 1 / cm2'dir;tasfiye süresi 15 dakikadır (yani iki geçiş olması durumunda geçilir.
Gönderim zamanı: 25 Kasım-2021