We help the world growing since 1983

Karbondioksit Gazı İletim Boru Sistemi Projelerinin Kurulumu ve Tasarımına İlişkin Hususlar

1 Yerli ve yabancı gelişme mevcut durum

Boru hattı CO2 taşımacılığı, dünyada yaklaşık 6.000 km CO2 boru hattı ile yurt dışında uygulanmakta olup, toplam kapasitesi 150 Mt/yıl'dan fazladır.CO2 boru hatlarının çoğu Kuzey Amerika'da, diğerleri ise Kanada, Norveç ve Türkiye'de bulunuyor.Yurtdışındaki uzun mesafeli, büyük ölçekli CO2 boru hatlarının çoğu kritik üstü taşıma teknolojisi kullanıyor.

Çin'de CO2 boru hattı iletim teknolojisinin gelişimi nispeten geç kalmıştır ve henüz olgun bir uzun mesafe iletim boru hattı yoktur.Bu boru hatları, dahili petrol sahası toplama ve iletim boru hatlarıdır ve gerçek anlamda CO2 boru hatları olarak kabul edilmez.

1

2 CO2 taşıma boru hattı tasarımı için temel teknolojiler

2.1 Gaz kaynağı bileşenleri için gereklilikler

İletim boru hattına giren gaz bileşenlerini kontrol etmek için temel olarak aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulur: (1) EOR petrol geri kazanımı gibi hedef pazardaki gaz kalitesi talebini karşılamak için temel gereksinim, karma gereksinimlerini karşılamaktır. faz yağ sürücüsü.②Esas olarak H2S ve aşındırıcı gazlar gibi zehirli gazların içeriğini kontrol etmek için güvenli boru hattı iletimi gereksinimlerini karşılamak ve boru hattı iletimi sırasında serbest suyun çökelmemesini sağlamak için su çiğlenme noktasını sıkı bir şekilde kontrol etmek.(3) Çevre korumaya ilişkin ulusal ve yerel yasa ve yönetmeliklere uymak;(4) İlk üç gerekliliği karşılama temelinde, yukarı akış gaz arıtma maliyetini mümkün olduğunca azaltın.

2.2 Taşıma aşaması durumunun seçimi ve kontrolü

CO2 boru hattının güvenliğini sağlamak ve işletme maliyetini azaltmak için, iletim işlemi sırasında sabit bir faz durumunu korumak için boru hattı ortamını kontrol etmek gerekir.CO2 boru hatlarının güvenliğini sağlamak ve işletme maliyetini azaltmak için, iletim işlemi sırasında sabit bir faz durumunu korumak için önce boru hattı ortamını kontrol etmek gerekir, bu nedenle genellikle gaz fazı iletimi veya süperkritik durum iletimi seçilir.Gaz fazlı aktarım kullanılıyorsa, 4,8 ile 8,8 MPa arasındaki basınç değişimlerini ve iki fazlı akışın oluşmasını önlemek için basınç 4,8 MPa'yı geçmemelidir.Açıkçası, büyük hacimli ve uzun mesafeli CO2 boru hatları için, mühendislik yatırımı ve işletme maliyeti göz önüne alındığında kritik üstü iletim kullanmak daha avantajlıdır.

2

2.3 Yönlendirme ve alan hiyerarşisi

CO2 boru hattı güzergahının seçiminde, yerel yönetim planlamasına uymanın, çevreye duyarlı noktalardan, kültürel kalıntı koruma bölgelerinden, jeolojik afet bölgelerinden, çakışan maden sahalarından ve diğer alanlardan kaçınmanın yanı sıra, boru hattının göreceli konumuna da odaklanmalıyız ve çevredeki köyler, kasabalar, sanayi ve maden işletmeleri, rüzgar yönü, arazi, havalandırma vb. dahil olmak üzere önemli hayvan koruma bölgeleri. ve erken uyarı önlemleri.Güzergâhı seçerken, boru hattının yüksek sonuç alanını belirlemek için arazi su baskını analizi için uydu uzaktan algılama verilerinin kullanılması önerilir.

2.4 Valf odası tasarımının ilkeleri

Boru hattı kırılma kazası meydana geldiğinde sızıntı miktarını kontrol etmek ve boru hattı bakımını kolaylaştırmak için, genellikle boru hattı üzerinde belirli bir mesafeye bir hat kesme vanası odası yerleştirilir.Valf odası aralığı, valf odası arasında büyük miktarda boru depolanmasına ve bir kaza meydana geldiğinde büyük miktarda sızıntıya yol açacaktır;Valf odası aralığının çok küçük olması, arazi edinimi ve mühendislik yatırımında artışa yol açarken, valf odasının kendisi de sızıntı alanına eğilimlidir, bu nedenle çok fazla ayarlamak kolay değildir.

2.5 Kaplama seçimi

CO2 boru hattı inşaatı ve işletimindeki yabancı deneyimlere göre, korozyona karşı koruma veya direncin azaltılması için iç kaplamanın kullanılması tavsiye edilmez.Seçilen dış korozyon önleyici kaplama, daha iyi düşük sıcaklık direncine sahip olmalıdır.Boru hattını işletmeye alma ve basıncı doldurma işlemi sırasında, basınçtaki hızlı artış nedeniyle kaplama arızasına neden olan büyük bir sıcaklık artışını önlemek için basıncın büyüme hızının kontrol edilmesi gerekir.

2.6 Ekipman ve malzemeler için özel gereksinimler

(1) Ekipman ve valflerin sızdırmazlık performansı.(2) Yağlayıcı.(3) Boru durdurma çatlama performansı.


Gönderim zamanı: 14 Haziran 2022